你知道冷卻水循環機可能會出現的故障原因有哪些麽?不知道沒關係，今天就讓凯时平台一起來了解一下吧。
故障一、係統有泄露
製冷係統連接管道有漏點，如焊接問題、環境造成的腐蝕問題、機械振動造成斷裂問題、人為因素等等造成低壓故障處理。這類問題處理起來比較簡單，首先要用檢漏液(肥皂水、或洗潔精兌水)或鹵素檢漏儀一般都可以找到泄漏點，當找到泄漏點後用焊接設備焊接並且做必要的真空處理後，按照廠方的規定量充注冷媒後，設備即可恢複正常運行。
故障二、造成蒸發器換熱量不足
造成蒸發器換熱量不足大概有以下兩點：a、蒸發器水流量不足，b、蒸發器異物堵塞(或蒸發器內蒸發管表麵結垢，或結晶而造成換熱量不足)
蒸發器水流不足：造成這個現象的主要因素，有水泵壞或水泵葉輪內有異物進入，或水泵進水管有漏氣現象(比較難檢查，需要仔細分析)造成水流不足。
處理：更換水泵，或把水泵拆開清楚葉輪內異物，即可排除故障。
器被堵塞或蒸發管結垢：要判斷是否是蒸發器堵塞或蒸發管結垢，首先要排除水泵的問題，在確保水泵和進水管路正常的情況下才能確定。蒸發器堵塞或結構有一個共同且非常明顯的特征(僅適用於中溫機組)：在平時設備正常時，壓縮機表麵是不會有大量的冷凝水或結霜或結冰的。當你看到壓縮機的表麵有大量冷凝水或結霜結冰，基本可以判定為蒸發器堵塞。
處理：如果蒸發器堵塞或蒸發管結垢，要把蒸發器拆開，卸出蒸發管用高壓水槍衝洗或用特殊藥液浸泡清洗。
故障三、係統堵塞
製冷係統堵塞大概有這四種原因：
a、雜物堵塞;
b、冰堵;
c、電磁閥壞;
d、膨脹閥壞等。
a、雜物堵塞：因為製冷係統在生產製造各個環節中，都有著嚴格要求，需保證每道環節都要做清潔處理。但是目前絕大部分冷水(冷凍)機生產廠商都是采購部件然後組裝，這樣就難免會出現有些係統不純淨的現象，嚴重時就會造成係統堵(一般堵塞都是發生在過濾器或膨脹閥入口處)因此冷水(冷凍)機製造商都在製冷係統中安裝了“過濾器”用於過濾掉係統中的雜質。當製冷係統的管道中雜質累積到一定程度時，就會造成過濾器堵塞，影響係統冷媒通過量，嚴重時出現低壓故障。
識別：如果是係統肮髒造成過濾器堵塞的，輕微時隻會造成設備製冷量下降，甚至您感覺不到受到影響。當“過濾器”輕微堵塞時，“過濾器”的進出口會有溫差，用手握住進出口可以感覺的到。嚴重時過濾器會出現結露或結霜現象，如果遇到過濾器結露或結霜(在機器運轉的狀態下，停機時出現結露不算)即可判定為顧慮器堵塞。
處理：更換同型號的過濾器。
b、冰堵：冰堵，實質上就是係統管道中存在水分，係統中的水分隨冷媒一起運行到節流閥(膨脹閥)經過節流膨脹後，在節流閥出口形成低溫低壓的狀態，當蒸發溫度(節流閥出 口溫度)低到冰點以下時，冷媒中的水分就會在此結成冰塊，從而堵塞了節流閥(膨脹閥)形成低壓故障。冰堵發生在節流閥(膨脹閥)出口。
處理：先使用可拆式的過濾器，裏麵裝上“氯化鈣”(一種強效吸水材料)把係統中的水分經過多次地徹底過濾幹淨後，換上同型號的一次性過濾器。
c、電磁閥壞：電磁閥是製冷係統中不可或缺的配件，具有保護係統安全的作用(當壓縮機停止工作時切斷冷媒，不讓冷媒繼續流到蒸發器，如果壓縮機停止後蒸發器內存有大量的冷媒，當下次壓縮機再次啟動時，容易造成壓縮機閥片液擊，損壞壓縮機)。當電磁閥損壞時阻隔了冷媒的流通，所以造成低壓故障。目前大部分廠家為了降低成本，都省去了電磁閥，但是這樣也給設備留下了隱患。
識別：電磁閥壞比較好判別，電磁閥壞也分兩種情況：
1、電磁閥線圈燒毀造成發膜不能開啟，用萬用表測量電磁閥線圈即可判定電磁閥是否燒毀;
2、電磁閥閥體本身壞，造成閥內的膜不能打開。當電磁閥進出口有溫差時表明電磁閥不良。
d、膨脹閥損壞：膨脹閥是製冷係統四大部件之一，是不可缺少的部件。經過冷凝後的低溫高壓冷媒流經膨脹閥後，被膨脹閥節流，在膨脹閥出口膨脹蒸發形成低溫低壓的氣液混合冷媒，從而帶走係統中的熱量，形成製冷過程。
膨脹閥有機械膨脹閥和電子膨脹閥之分;機械膨脹閥在使用過程中受環境影響，有些環境具有腐蝕氣體會腐蝕液體，致使膨脹閥腐蝕，絕大部分是膨脹閥的感溫包內氣體泄漏(連接感溫包和閥體的連接管腐蝕)。電子膨脹閥雖然具有機械膨脹閥無法超越的溫控範圍大和精度高的優點，但是其有一套獨立的控製係統，這也是無形中增加了故障發生率。
處理：遇到膨脹閥損壞，隻有更換。
